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厂房工厂车间装修设计
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    1.电厂概况

    华电镇雄电厂一期工程建设2台600MW国产亚临界燃煤发电机组,电厂拟选厂址位于云南省镇雄县,地处滇东北昭通地区东部,国家“西部大开发”战略的实施,尤其是西电东送工程的启动,对镇雄县充分发挥煤炭资源的优势,促进地方经济的持续稳定发展,提供了千载难逢的发展机遇。

    2.主厂房防火分区

    在火力电厂中主厂房是整电厂的核心。那么主厂房的安全性就显得尤为重要。那么在主厂房的建筑防火设计为主厂房的安全提供了保障。华电镇雄电厂2×600M为纵向布置,占地面积多达10300 m2。由于工艺要求不能再分隔,汽机房3层,除氧间、煤仓间有6层,在正常运行情况下,有些层没有人,运转层也只有10多个人。将主厂房综合建筑看作一个大的防火分区来看。将汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房、集中控制楼综合建筑看成一个防火分区。为了防火的方便划分主厂房可以看做多个车间的组合:汽机房(或含除氧间)各层统一为一个车间;煤仓间各层统一为一个车间;锅炉为一个车间;集中控制楼为一个车间。为了使各个车间的安全运行车间隔墙的耐火极限不应小于lh,各隔墙上的门为乙级防火门。

    3.主厂房的安全疏散

    3.1 垂直交通

    “主厂房的疏散楼梯可为敞开式楼梯间;至少应有一个楼梯通至各层、屋面且能直接通向室外。集中控制楼至少应设置一个通至各层的封闭楼梯间。”主厂房汽机间部分三层,高度35.50m。设置交通梯通往各层。出氧煤仓间6层,高度47.60m。共设置三把楼梯。固定端设置一把混凝土楼梯可通向各楼层及屋面,扩建端设置一把钢梯做为疏散梯通往各楼层及屋面。中间设一把钢筋混凝土楼梯满足作为重要交通组织就疏散用。厂房内任何工作点到安全出口的距离控制在50m内。封闭楼梯梯段宽度不小于1.1m,疏散走道的净宽不小于1.4m, 疏散门的净宽不小于0.9 m。疏散钢梯宽度不小于0.8m并且不大于45度。电缆夹层、配电间均设两个安全出入口,工作点到安全出口的距离控制在50m内。配电间、电缆夹层均设两个安全出口,安全出口至房间内工作点的距离控制在50m。

    主厂房两端对称设置两台电梯可以提升到各个主要层面,并要求其达到消防梯的要求。同时电梯满足最小载重不小于800kg的要求。

    3.2 水平交通

    汽机间中部有一横向检修通道;汽机房靠近B列及炉前C-F列之间设有纵向主要通道。汽机间零米、6.9 m层、13.7 m、各有一纵向通道,作为汽机房的运行检修维护主通道。锅炉本体与煤仓间C列柱之间留有8.3m 宽的炉前通道。汽机房与煤仓间、集控楼、锅炉之间设横向通行门,在零米和运转层可方便相互联系,并可直接通向炉后。

    3.3 集中控制楼

    作为主厂房一部分的集中控制楼建筑,由于其使用性质的重要性,本次修编在总图布置的章节,相应新增加了一条。“当主厂房呈凵形或Ш形布置时,相邻两翼之间的防火间距,应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的有关规定。” 即规定了布置主厂房集中控制楼的时候,平面布置只有两种可能性,一是控制楼与锅炉房两侧相连;二是如果脱开就应该满足《建筑设计防火规范》相关防火间距的要求。此条文主要针对近年来在主厂房优化设计过程中,集中控制楼室外通道多数无法满足消防通道的要求,留下了很大的火灾隐患。另外集中控制楼的布置再有条件的情况下,也应该尽可能地提高消防标准。

    4. 电厂的装饰材料及防火要求

    4.1 主厂房的装修材料选用

    由我国的《火力发电厂建筑装修设计标准》可以看出,国家对主厂房的装修标准要求

    不高,火力发电厂主厂房的装修标准总共分三级。主厂房设计中,将装修标准降低,以简洁、大方、明快为主。如主厂房的楼地面除运转层为中级地砖之外,其余均为水泥砂浆压光面层(有工艺特殊要求者除外);墙面为普通内墙涂料和普通油漆裙;天棚除控制室及UPS间为轻钢龙骨矿棉吸声板吊之外,其余均为喷白灰浆天棚;窗户均采用塑钢窗等。,

    装修材料燃烧性能等级划分为四级,详见下表

    主厂房的各类控制室、电子计算机室、通信室的顶棚和墙面应使用A级装修材料,地面及其他装修应采用不低于B1级装修材料。安装在钢龙骨上燃烧性能达到B1级的纸面石膏板、矿面吸声板,可作为A级装修材料使用。

    4.2 防火涂料

    厂房工厂车间装修设计范文第2篇

    【关键词】灯泡贯流机;河床式厂房;主机间布置

    0.工程概况

    塘头水电站位于广东省乳源县北部与曲江县交界处附近武水河段上(武水是北江第二大支流,集水面积7097km2,河长260km),是《广东省韶关市武水梯级开发规划报告》规划的第五级梯级水电站。水库正常蓄水位68m,校核洪水位71.87m,总库容1526万m3。电站装机容量20MW,装置4台灯泡灌流机组。工程是以发电为主,兼有航运等综合利用效益的水利枢纽工程。塘头水电站为河床式水电站,主要建筑物从右至左依次布置为:右岸接头土坝、泄水闸、电站厂房、左岸船闸等。

    1.主机间布置

    灯泡贯流式电站厂房多为挡水厂房,厂房本身作为枢纽挡水建筑物的一部分。挡水厂房可分为单纯挡水厂房和溢流厂房。单纯挡水厂房为通常采用的形式,其结构相对简单,厂房四周有足够高的挡水墙挡水,水库上游来水流量大于发电用水时,多余水量由泄水闸弃水。塘头水电站即为单纯挡水厂房,本文针对厂房主机间几处较具讨论性的结构布置方案进行简单探讨。

    1.1上游挡水墙

    灯泡贯流机的流道位于水库正常蓄水位以下,因此厂房上游在流道大体积混凝土之上需设置挡水墙来挡水。塘头水电站厂房的上游检修门与泄水闸检修门共用一台坝顶门机起吊,这就使上游挡水墙有了2种布置方案,方案一是上游挡水墙布置在上游吊车柱的下方(见图1),方案二是上游挡水墙布置在坝顶门机下游轨道的下方(见图2)。

    方案一的优点是可有效减少上游吊车柱的长度;缺点是不能增加厂房主机间的可利用空间,且坝顶门机的下游轨道梁结构不能节省。这是灯泡贯流机厂房上游挡水墙比较常见的设计方案。

    方案二的优点是可增加主机间的可利用空间,且节省了坝顶门机的下游轨道梁结构,增加的空间可利用来方调速器跟透平油罐;缺点是加长了主机间上游排架柱的长度,且增加的空间不在吊车的起吊范围之内,造成调速器跟透平油罐的安装较为困难。

    1.2起吊设备

    塘头水电站主厂房的起吊设备根据枢纽的布置考虑了2个方案。

    方案一:传统的桥机方案(见图1),安装场和主机间运行层错层布置,优点是机组设备进厂、安装及检修均很简单方便,缺点是吊车柱、吊车梁施工占用工期较多,而改用钢制的吊车柱、吊车梁则增加的投资较大。

    方案二:小门机方案(见图2),由于小门机方案的门机轨道布置在主机间的运行层,门机不能走到错层布置的安装场,故小门机方案把运行层的发电机、水轮机吊物孔设承重钢盖板兼作安装场使用,不再设置独立的安装间。小门机方案的优点是不用施工吊车柱,节省了工期,且不设独立安装间节省了投资;缺点是相比同跨度的桥机有效起吊范围缩小,起吊设备投资增加,主厂房跨度增大,运行层不能摆放机电设备,且对设备安装及运行维护不利。

    1.3管道层

    管道层位于主机间运行层下方,也称运行下层,用于布置发电机吊物孔、进人孔、水轮机吊物孔引出的水管、油管以及电缆、母线等管线。塘头水电站主机间的管道层考虑了3个布置方案。

    方案一:板梁架空层方案(见图1),就是运行层设置在板梁架空层上面,下面的架空层作为管道层布置。架空层方案的优点是混凝土工程量相对较省,管道层空间较大,管道和电缆的布置、安装较为方便、简单,方便主厂房和副厂房的交通连接;缺点是板梁承受较重荷载时采用板梁结构很不经济,故本方案的运行层不推荐作为安装场使用,也不宜布置小门机作为起吊设备。

    方案二:廊道方案(见图2),加厚流道上部的混凝土厚度,在运行层下方布置廊道。廊道方案的优点是上部的运行层可承受较重荷载兼作安装场使用,且可布置小门机方案的门机轨道;缺点是混凝土工程量增加较多。

    方案三:电缆沟方案,稍为加厚流道上部的混凝土厚度,在运行层上设置走水管、油管以及母线、电缆的电缆沟。电缆沟方案的优点是运行层也可承受较重荷载并兼作安装场使用,且相对廊道方案增加的混凝土量不多;缺点是管路安装维护不太方便,电缆沟需设盖板,也很难布置小门机方案的门机轨道。

    1.4副厂房

    灯泡贯流机的流道较长,通常把副厂房就近紧贴主厂房下游布置,这样使发电机、水轮机与副厂房之间的母线、电缆以及油水管路距离最短,节省投资。塘头水电站的副厂房也是如此布置,并考虑了2种副厂房布置方案。

    方案一:单排副厂房方案(见图1),副厂房紧贴主厂房下游吊车柱布置,副厂房各层的过道走廊设在副厂房的下游侧,为悬臂式结构的开放外走廊,副厂房和下游挡水墙之间设有一个露天的天井。本方案的优点是副厂房的通风、采光良好,不需要加装风机进行机械通风换气,日照充足的白天也不需要电气辅助照明;缺点是空间利用不够充分,天井积水需加装抽水泵抽排或引到集水井抽排。

    方案二:双排副厂房方案(见图2),副厂房布满主厂房与下游挡水墙流道顶板之上的空间,副厂房分2排布置,走廊为设在2排副厂房之间的封闭式内走廊。本方案的优点是充分利用了空间,无天井进水外排的问题;缺点是副厂房的通风、采光较差,需采取加装风机等辅助设备来给各层副厂房通风换气,下层副厂房即使白天也要开灯照明,办公条件较为恶劣。

    1.5下游挡水墙

    河床式厂房的上下游洪水位通常相差很小,而厂房的正常满发水位则远低于下游洪水位,下游挡水墙要求高于下游洪水位,尾水检修平台要求高于厂房满发水位,这就使紧贴在一起形成整体的下游挡水墙、尾水闸墩以及墩顶尾水检修平台的设计方案有了不同的方案选择,本工程考虑了以下2种布置方案。

    方案一:高尾水闸墩方案(见图1),尾水闸墩与下游挡水墙同高,均高于下游校核洪水位,在尾水闸墩墩顶设置尾水检修平台。每台机的下游挡水墙两端固支在尾水闸墩上挡下游洪水,这种设计是大部分河床式厂房下游挡水墙采用的方案,优点是受力结构良好,可有效降低下游挡水墙的厚度及配筋,尾水平台的对外交通良好,洪水期尾水闸门检修不受影响;缺点是通常尾水闸墩厚度较大,高尾水闸墩增加的混凝土工程量较多,且尾水启闭排架也较高,需布置专门的楼梯连通尾水启闭机房。

    方案二:低尾水闸墩方案(见图2),下游挡水墙高度不变,尾水闸墩及墩顶的尾水检修平台仅高于满发正常尾水位。这样下游挡水墙就变成了悬臂结构,为了满足阻挡下游洪水的要求,下游挡水墙就需要加厚墙体或在挡墙上下游设肋板等结构加强措施。挡水墙保持悬臂结构不变,仅加厚墙体的方式在结构受力稳定方面不太好,且经济上不太划算,而挡水墙上游侧加肋板则会降低副厂房空间利用率,影响机电设备布置,因此选择了在挡水墙下游侧加肋板的方案。本方案的优点是可有效降低尾水闸墩、尾水启闭机排架的高度,减少工程量,节省工期以及投资;缺点是尾水检修平台需设楼梯或爬梯上下,洪水期不能检修尾水闸门。

    2.小结

    本文对灯泡贯流机厂房主机间的几处较具讨论性的结构布置方案进行简单探讨,各个布置方案都各具优缺点,设计人员宜根据工程的实际情况灵活布置。
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