因为机缘巧合，在上海从事金融行业软件开发的我，接触到了全屋定制软件，了解到全屋定制从最开始靠师傅手艺到机器，然后到3D设计对接机器，然后又到全屋效果图到生产的快速发展过程，觉得是一件不可思议的事情。

在全屋定制快速发展的时候，订单飞增，我的一个表兄那时候刚刚踏入这个行业，虽然资历不深，但是头脑灵光，一开始就看到决定全屋定制行业命脉的是软件！。可能很多人笑而不语，觉得有规模的厂都用进口设备如豪迈，连线，才是竞争的关键，我只能说这种优势很快就会被国产代替，而且不久就会普及，到那时候，定制行业绝对又是一场腥风血雨。

早期发展靠机遇，那时候手上没有钱只要踏实肯干，日子也会越来越好，现在行业发展越来越饱和，早期发展的企业都更新换代了设备，厂房越来越大，如果这时再入行就要有一定的资金支持了，所以现阶段还在正常生产的工厂，都是有一定竞争实力的，这时候如果想占优势，那就是只能依靠服务了，服务好并不是嘴上说话客气点就是好，从我表兄那了解到，一个月的订单有几百上千个，如果客户那边有问题，一开始你还能理性的解决，事情多了，处理这些事情都能让人崩溃。这些事情基本上都是：
错板、漏板，订单的时候为了追求效率和经济，都会把相同颜色的很多订单放在一起生产，经过开料、封边、打孔等工序后，然后由工人进行分拣，把同一个订单的板件放在一起，当时是都是靠眼睛，墙边靠的导出是板子，费时费力，但是还干不好，经常一不留神把这家的板子放在另一家，这个错误直到安装的时候才会发现，然后又重新下料补板再派个司机送过去，因为这种现象很多，所以大大的影响的生产效率，而且后续投入的人员成本也很高。所以如果这个现象不解决，就没办法去接更多的订单，也别谈什么服务了。

订单进度查询，在订单多的时候，每天都能接上百的电话询问订单进度，这时候工厂被问到这个问题也是一头雾水，说真的，具体生产到哪了谁都不知道，只能随便应付一下，但是有些较真的客户不好糊弄，那就只能去车间去找这个订单，有时候还不一定能找到，因为根本没生产！

货款问题，客户多，付款方式也多，有的是月结，有的是生产结，有的是提货结，但是这些都是靠人工去记，有时候一不留神就把没结账的给生产了，货都提走了才发现，这样的钱非常 的难要，因为没有流程化的管理，订单少了还好说，几十个上百的订单总是有纰漏的时候。

排产效慢，在我第一次来工厂考察的时候，那时候办公桌上有一本厚厚的笔记本，上面密密麻麻的记录了每个订单的颜色，有没有排产，那时候我表兄排产全靠手记，一个订单排产了一个颜色就划掉一个，然后去一个订单一个订单检查是否可以一起生产，基本上做完一个计划没有20分钟搞不定，有时候还不确定板材是不是够，还要计算面积、盘点库存，万一排产排多了，那生产到一半没材料了又是一件头疼的事情。

错板、漏板的问题，因为我表兄脑袋比较灵光，想出了一套解决方案，板件分拣系统，大致就是通过扫码每一块板，电脑软件提示放在哪个地方，剩余没有扫码的板件就是漏掉的，再专门找人去处理，基本上就不存在这个问题了，那时候有想法就赶快找了个软件公司去实现，当时那家软件公司还收了不少钱，一套有个几万，后来那家软件还把这个软件销售给其他厂家赚了不少钱。软件还存在很多问题，但是人家拿了钱，也不再过问了，这样我表兄也很恼火，创意被别人嫖了，还不负责任了，所以就有了自己开发软件的想法，然后他竟然真的去报名了软件开发培训，当然如果软件这么容易开发就没有我的事了。。

因为我表兄深知软件的重要性，但又苦于不会开发，找外包又不靠谱，所以就找到了我，能让远在大城市上市公司自在的我，辞职从事这件事情，说明这件事听起来是多么的靠谱。。

说干就干，一开始从分拣打包入手，光这个功能就耗费了大半年的时间，每个细节，每种场景，无论是地滚线还是推车的方式，都能应对，我自认在分拣打包这一块已经做到了极致，虽然市场上也出现了很多模仿者，但是都只是模仿了皮毛
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