三合一连接件质量的优劣决定了家具的紧密性和使用寿命。如果你发现刚安装好的柜体有摇晃、松散的情况，那肯定是三合一连接件出现了问题。
  
  三合一连接件通过孔与板材建立联系，当你发现一套新的柜体出现摇晃等情况的时候肯定就是三合一连接件出现了情况，而板材孔位加工的精确性对保证连接件锁紧起着决定性的作用。板式家具零部件的孔位主要由结构孔和系统孔组成。结构孔主要是连接柜体等框架类结构型零部件，系统孔主要是用于装配隔板、抽屉、门板的定位和连接的孔。
  生产中常用的孔型有：圆榫孔，用来安装定位圆榫棒，确保各个零部件的安装精度，用于三合一连接件的安装和固定；导引孔，用于各种螺钉的定位以及便于螺钉的拧入；铰链孔，用于各类门铰链的安装。
   
  板式零部件的钻孔采用各种类型的排钻进行加工，包括单排钻、三排钻、六排钻和CNC加工中心。不同类型的三合一连接件钻孔设备的加工效率和加工精度是不一样的，自动化程度越高的设备，其加工效率和加工精度就越高。选择自动化程度高的钻孔设备，能最大限度得保障三合一连接件的孔位标准，提高家具装配的速度和装配质量。
  由此可见，家具五金企业应大力提升生产制造过程中的自动化程度，以此来尽快提高三合一连接件的钻孔效率和精密度。
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