mes和erp
“ERP——业务计划系统——解决生产什么的问题；MES——制造执行系统——解决如何生产的问题”
制造企业面临着紧迫的竞争压力，利润越来越少，交货时间越来越紧迫，生产周期缩短，同时产品变得更复杂。大部分企业已经在使用ERP系统，他们就会认为：“我已经使用了ERP，为什么还需要MES？”
我们想说：ERP只知道“为什么”，但MES知道“怎么做”！
事实上，所有行业的制造企业都需要在一个整合的ERP系统下管理业务流程信息。在这些系统当中，有许多领域需要被特别关注：销售、财务、购买/采购、仓储、人力资源、质量管理和生产计划等等。
在许多制造公司中，生产价值链中的主要成本未能被详细并透明的反映出来。更重要的是，许多通常在ERP系统、电子表单来维护的生产领域的目标数据，全都是在假设或者过去的经验中估计出来的。
上层的管理与下层车间环境之间产生鸿沟，就会出现各种各样的问题：
车间的反馈数据有多可靠？
底层的车间数据反馈和高层的ERP系统的数据识别间的延滞到底有多少？
哪些是真正的人工成本需要提供给上层的ERP系统？
尽管满负荷生产，为什么仍会有许多交货时间问题？
尽管满负荷生产并且有最好的营业额，为什么但没有预期中的收益？
首先，我们来探讨下MES与ERP在功能与技术上的差别
1、ERP与MES的定位不同。
传统ERP定位于企业计划。主要面向管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行实时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并实时发布到产线，通过现场的数据采集，直接对一线操作和车间管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供实时信息进行决策。
2、ERP与MES管理的功能范围不同。
ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制等计划层面功能。MES主要提供车间的工单派发、制程防错、产品谱系、SPC质量分析、设备数据分析、制程追溯等执行层面的功能。
3、MES与ERP系统有不同的技术要求。
ERP主要处理计划数据，数据量小，不需要和底层硬件交互，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在实施时，计划的流程相对固定。而MES的数据粒度小，数据量大，和工厂的工艺、车间管理流程、自动化程度密切相关，不同企业实施时差异很大，且需要不断适应车间管理模式的变革，因此更需要系统的柔性和对集团推广的支持能力。另外，MES系统直接记录生产的过程数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。
MES能为制造企业解决什么问题？
靠什么去解决ERP所不能解决的问题，答案就是MES！标准并模块化的MES是车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了通常ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统与底层车间的可靠数据界面等。
1、制造企业需要通过MES系统解决什么问题？
①出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数？
②同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装？
③过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么？次品数量各是多少？
④目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些供应商？何时能够及时交货？
⑤生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是工艺指标不合理？
⑥能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？
⑦能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
2、MES系统能为企业带来什么具体效益？
确切掌握生产状况，提高交货准确度，理顺厂内配送物流，达成产、供、销配合；
正确掌握在制品数量，及不良品追踪，降低在制品生产成本；
以条码及RFID等手段追踪产品序号，收集完整资料及过程质量信息，提高产品售后服务水平及满意度；
及时反应品质问题，追踪品质历史记录，提高产品品质；
减少人工统计和手工报表，提高现场管理人员生产力；
充分掌握工具、设备等使用状况，制造资源做有效运用等。
随着ERP在企业应用的深入，ERP系统逐渐显示出其局限性。传统ERP定位于企业计划，其管理的数据以周、天为时间周期，无法对现场执行实时的有效管控，即所谓的在制造过程中存在“信息黑洞”。这个“信息黑洞”对制造过程的管理和控制的影响愈发不利。
制造执行系统MES的出现可以消除这些不利影响，在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者，在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。如果把MES系统与ERP集成起来，不仅能充分发挥它们各自的优势；同时，可使MES系统的生产计划更合理，使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。
mes和erp区别和联系
ERP的中文名称为企业资源计划。
ERP是一个对企业资源进行有效共享与利用的系统。通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，从而实现企业经营效率的提高。广义上讲，其他的管理都是在ERP的框架下运行的，都是ERP的子集或交集。
MES的中文名称为制造执行系统。
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES是对ERP计划的监控和反馈
ERP——业务计划系统——解决生产什么的问题；MES——制造执行系统——解决如何生产的问题。
ERP是业务管理级的系统，而MES是现场作业级的系统。MES是底层车间和上层ERP系统之间的协调信息系统。它提供了ERP系统所不能提供的生产车间信息的透明性；提供了连通上层管理系统与底层车间的可靠数据界面等。
MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演着生产活动的信息传递者。ERP使MES系统的生产计划更合理；MES使ERP系统的数据更及时有效，工作效率更高。
MES软件系统
一、MES系统全称
ManufacturingExecutionSystems即制造执行系统；
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二、MES系统定义
MES是在公司的整个资源按其经营目标进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。
三、MES系统特征
1、MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。MES对企业生产计划进行“再计划”，“指令”生产设备“协同”或“同步“动作，对产品生产过程进行及时的响应，使用当前确的数据对生产过程进行及时调整、更改或干预等处理。
2、MES采用双向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望，又向有关的部门提供产品制造过程状态的信息反馈。MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。
3、MES是围绕企业生产这一为企业直接带来效益的价值增值过程进行的，MES强调控制和协调。
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四、MES系统作用
作为先进车间管理技术的载体，盖勒普制造企业生产过程制造执行系统在帮助制造企业实现生产的数字化、智能化和网络化等方面发挥着巨大作用：1、通过条码技术跟踪产品从物料投产到成品入库的整个生产流程，实时采集生产过程中发生的所有事件，让整个工厂车间完全透明化。
2、改变原来手工录入过程，达到准确、及时、快速的数据反馈，避免人为输入差错，更重要的是，使现场生产人员精力集中在业务操作上，提高工作效率。
3、让产品在整个生产过程中变得清晰、透明，很快发现出现质量问题的原因，制定针对措施解决质量瓶颈问题，实现产品质量追溯，降低质量成本。
4、支持成品、在制品、刀具、工装库存管理，车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可对所需的工具种类和数量进行快速准备，既准确又便捷。
5、实时记录并监控生产工序和加工任务完成情况，人员工作效率、劳动生产率情况，设备利用情况，产品合格率、废品率等情况，通过系统综合统计信息查询功能，及时发现执行过程中的问题并进行改善。
6为企业实现一体化的设计与制造提供先进技术储备，支撑企业实施精益生产和精细化管理。
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ERP系统有哪些
erp系统有哪些有赛思软件ERP。
广东赛思软件有限公司专业从事家具行业管理软件研发和推广，产品有：家具制造业ERP系统、家具制造业进销存系统、家具商场管理系统、分销系统、电子商务系统、裁板系统、防伪溯源系统、RFID智能车间和仓储系统。
MES系统开发
企业对MES系统以及MES系统的特点、优势和效益有一定的了解，在实施MES系统时，要考虑MES系统的来源，每个实施MES系统的企业都必须有一套MES系统软件，那么这个MES系统软件是由企业自己投资开发需要具备以下条件：
1）MES系统业务顾问，有三年以上生产制造企业工作经验，熟悉业务流程的相关专业人员。
2)软件开发团队，需配备3人以上的开发团队。
3）使用基于C/S架构的快速开发框架，软件开发工具等，有事半功倍的效果。
4）建议采用C/S架构，Winform桌面系统用户体验，C#.NET+Winform是最优选择。
1、产品要简单易用。MES系统软件产品，主要是为车间的现场管理人员所使用，他们不是IT人员，对相对专业术语较陌生。所以，MES产品的表达使用要很简洁方便。
2、产品升级要保障。必须要考虑MES软硬件产品的升级的因素，是判断产品好坏的基本条件之一，也是企业日后持续稳定应用的基本保障。
3、价格体系要明晰。MES系统软件的价格参差不齐，不同厂商价格差异巨大所以，一定要搞清楚供应商的价格体系，其中具体包括哪些项目。
要充分掌握好以上几点，才能更加成功地管理好一个企业，促进企业的生产与发展。因此，建立成功的MES系统需要进行综合考虑，其使用是否简单，升级是否有保障，价格体系是否明确都是非常重要的考虑因素。
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