藤是生长于热带雨林的蔓生植物，质轻而坚韧，因而可以编织出各种形态的家具。



藤艺家具工艺流程



藤类家具的工艺可分为二类：一类是纯藤类家具的制作工艺；一类是藤木混合的藤类家具的制作工艺。藤制家具的制作工艺可以分为八个环节：原料选择、原料打磨、原料加工(弯曲、铳口、抛光)、组装、编织、半成品打磨、喷油。



1、原料选择



一：【藤的选择】



藤的种类很多，已知的有600种，其中以玛瑙藤、里藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。玛瑙藤藤条粗壮，均匀饱满，色泽均匀无斑点，虫蛀少，是制作藤椅骨架的上好材料;里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。图片



藤材开料

藤艺家具

选择好的玛瑙藤，然后根据每个产品不一样的尺寸大小来开料，把藤条切成想要的长度与宽度！



2、原料打磨



藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。一般会用到打磨机床，这是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。图片



一步 粗打磨：用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。



第二步 细打磨：经过一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。接下来用这180型细砂带进行再次打磨。 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。图片



3、原料加工：制作藤椅时常用工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具--弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。



弯曲：弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。图片



用火枪外焰(内焰会使藤条燃烧)对藤条进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形到需要的程度，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。



抛光处理：

在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。



抛光的重点还是藤上的结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。(对需要抛光的部分)不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。



4、组装：我们这一环节的组装主要是把之前做好的部件组装在一起。藤架、木架拼装成半成品，成为一个主框架。组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、钻头，螺丝钉，先标记要打孔的位置，然后用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了。打孔时注意钻头与支撑杆的角度是垂直的，千万不能打偏。

5、编织：在制作好的藤艺家具的基本框架上，按照设计好的方案，处理好原材料之后，进行手工编织，装饰家具表面。图片

6、半成品打磨：编织好的家具，仍然只是个半成品，将家具表面再次进行打磨抛光，也还不是最后一步。

7、干燥处理：蒸煮过的藤条，要在烘房间进行干燥处理，防止天然的藤木家具发霉。

8、上油：所有工序都已到位之后，就是上油了。反复3次的油磨工艺处理，上过油之后的藤艺家具，又经过之前一道道工序的处理，才算表面光滑，坚固耐用。
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