塑料制品已经成为生活中不可缺少的一部分。塑料材料因其优异的加工性能、耐腐蚀性和电绝缘性，PVC板被广泛应用于包装日用品、建筑材料、机械、医疗、汽车、航空航天等领域。然而，传统的聚合物成型方法(如压缩成型、传递成型、注射成型、挤出成型等。)
　　PVC板只适合大批量生产制造。为了适应制造业向小批量高质量个性化成品发展的趋势，有必要研究一种适应这种趋势的聚合物柔性制造技术。数字化渐进成形技术是一种新的板材柔性快速成形技术。与传统冲压成形不同，它不需要特殊的模具或只采用简单的模具支撑。用专用数控设备制造成形及限大、形状复杂的板材产品是可能的。弗兰岑等人初次实现了渐进成形技术在PVC板的成功应用，并对PVC板材料的渐进成形及限进行了研究。乐等对的渐进成形做了一些基础实验研究，研究了工艺参数对弗兰岑等渐进成形及限的影响，还研究了其他四种基础高分子材料在室温下的渐进成形性能，并对初始角度的颜色变化做了一些研究。然而，这方面的研究在国内还是空白，目前国外学者的研究成果主要集中在两个方面:
　　1.聚合物片材室温渐进成形及限的研究：
　　2.产品性能的研究与钣金相同。成形及限角用于衡量板料的渐进成形性能，产品精度和颜色过渡用于评价产品性能。
　　国外学者发现，聚合物片材常温成型及限角为65 ~ 68，远低于聚合物制品的应用要求。低成形性能已成为渐进成形技术应用于高分子材料的主要障碍。为了解决这一问题，本文改进了PVC板材料作为研究对象，用于测量热塑性聚合物材料在加热条件下的渐进成形性能。
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