PVC板是以聚氯乙烯为主要原料，经过特殊发泡工艺制成的。是典型的以塑料替代木材的建筑材料和新型化学建材产品之一。是一种理想的绿色建筑装饰材料，可广泛应用于车船制造、家具、厨卫材料、装饰等行业，市场需求大。
　　PVC板生产过程的关键是发泡剂的分解和成核，气泡的生长和固定与聚氯乙烯熔体的塑化和成型过程相适应。
　　1.过程中需要严格控制螺杆转速、挤出温度和压力，这也与模头、模具和定型模的结构密切相关。生产实践表明，螺杆转速与金属板的挤出产量成正比，与金属板的密度成反比。
　　螺杆转速越高，挤出速度越快，熔体温度升高越高，增加了工艺控制难度，但发泡程度均匀，产品表面质量好，反之，螺杆转速过低，挤出速度慢，熔体塑化效果差，生产效率降低。同时，模唇附近起泡会使板材表面粗糙。
　　2.PVC板的质量也受到材料在挤出机机筒和模具中停留时间的影响，停留时间过短，发泡剂分解不够，板材密度过高，停留时间过长，板材的力学性能容易因发泡过度而降低。因此，应根据表皮发泡的不同加工方法确定螺杆转速，并综合考虑设备的使用要求和板材的冷却锯切时间。螺杆速度和挤出速度根据板材厚度不同而不同，一般不超过4m/min。
　　3.工艺随着材料、挤出机和模具的变化而变化，不同的材料、挤出机规格和螺杆结构，挤出型材的规格和形状不同，采用的工艺调整方法也有很大的不同。硬质PVC挤出工艺本身的复杂性决定了实现结皮发泡成型的难度。
　　PVC板的质量与螺杆转速、挤出温度、挤出压力、模具、模具结构等因素直接相关。因此，为了获得良好的性能，需要拥有先进的板材生产线设备和合适的泡沫皮加工技术。
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