或通过增强的变形而使物体或获得的物体的组织变形为压铸。

在操作过程中，我们始终接受专业测试人员的检查，并在操作过程中制定合理的操作规则。

产品的组织已更改。

产品的冲击韧性，形状性能和抗冲击性也得到了显着提高。

一步热处理可以提高所有零件的强度，硬度和形状特性。

其次，如果生产过程不合理或原材料质量差，则可能会影响产品的内部质量和外观，并且可能会丢弃严重的过程。

我们必须按照该产品的技术规则执行所有过程。

该过程的步是验证成品。

锌合金压铸经常会遇到氧化渣，但大多数介质散布在压铸表面上，有些分布在通风的角落，许多端口为黄色或灰白色。

在锌合金加工过程中，可以发现引起酸洗和碱洗的原因，炉内材料不足，炉源数量过多。

设计的输液系统不是很合理； 压铸合金溶液中的炉渣尚未清洗，注射时的操作规范不完善，炉渣也被带入。

此外，防止精制和变质后的平静的时间不长。

锌合金压铸机加工零件的制造过程需要小心。

（1）对于砂型铸造，较大尺寸的铸件（没有合适的砂箱）以及具有多个具有复杂表面的腔室的铸件，如何组成一组以形成型芯可以取得更好的结果。

（2）堆芯组装时，必须把握以下四个方面：沙中子的放置稳定性； 砂中子定位精度； 中子形状可操作性； 中子与其他过程组件的兼容性。 形成组时，必须对组砂外部的砂进行抛光以防止泄漏。

（3）大型压铸件具有大量的网格和隔板，应避免浇注不足的缺陷。 闸门不仅与格栅或区域的方向对齐，而且铸件本身的排气也非常重要。 过程元素。

（4）对于较薄的环形或框架形铸件，将铸件系统放置在铸件的中心时，浇口和浇口之间的流道以虚线形式形成以防止收缩 。 当产生拉应力时，铸件将变形并破裂。

（5）对于大型压铸零件的非常厚的零件，明智的做法是放置立管以防止在原始高温零件的基础上形成高温零件。 通常，此效果比单独使用立管更好。
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