锌合金压铸件目前广泛用于各种装饰方面。  锌合金压铸一些常见的缺陷是表面起泡。 缺陷特征：在压铸件表面发现有突出的小气泡，这些气泡在压铸后发现，并在抛光或加工后或在喷涂或电镀后出现。

原因：

1，锌合金压铸是由晶间腐蚀引起的：

锌合金成分中的有害杂质：铅，镉和锡会积聚在晶界，从而引起晶间腐蚀。 金属基质由于晶间腐蚀而破裂，电镀加快了这一祸害。 受晶间腐蚀影响的零件将膨胀并提起涂层，从而在铸件表面产生水泡。 特别是在潮湿的环境中，晶间腐蚀会变形，破裂甚至破坏铸件。

2，锌合金压铸个孔导致：

主要是气孔和收缩机制。 气孔通常是圆形的，大多数收缩是不规则的。  （1）产生气孔的原因：a在熔融金属填充和凝固期间，由于气体的侵入，铸件的表面或内部会形成气孔。  b从涂料蒸发的气体侵入。  c合金液体中的气体含量太高，会在凝固过程中沉淀。

随着压铸行业的快速发展，压铸工艺已成为使用广泛，增长快的金属热成型工艺，尤其是锌合金压铸和铝合金压铸，尤其是锌合金压铸的普及。 这对人们来说非常重要，那么锌合金压铸流程有什么优势？ 以下是对大家的简要介绍。

锌合金压铸制作的优点。 压铸是一种需要使用高压将熔融金属推入型腔的方法。 制造和压铸锌合金压铸零件是常用的锌和其他有色金属，包括铜，铅，镁，锡和其他材料。 此过程适合用于大规模生产的中小型零件的生产要求。 此过程非常方便，因此已成为锌金属加工行业中广泛使用的铸造方法。

在生产锌合金压铸零件期间，需要设计从简单到复杂的不同形状。 与其他工艺相比，铸造更为合适。 为了生产可以测量锌宽度的零件混合物，该技术可为压铸件提供光滑的表面，并具有良好的尺寸精度和识别能力。 压铸的壁厚比砂型铸造和金属铸造薄。

在此制造过程中，可以根据相关的设计因素设置螺纹叶片，加热元件和高强度轴承表面。 该技术还有效减少或消除了对二次操作的需求。  锌合金压铸该方法显示的另一个特征是它具有生产速度快和抗张强度高的优点。
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