一、产品原料方面：陶瓷透水砖利用建筑垃圾及陶瓷工业垃圾中的废瓷砖为原料，属于鼓励资源综合利用项目，给环境及上游工业产业的发展带来了巨大的改善。同时，大力弘扬“固废利用、循环经济”发展理念，符合发展绿色建筑方面的精神要求，对全社会工业发展秉承节约资源减少排放的理念具有非常好的引导作用；

　　二、产品成型采用大吨位变量压机冲压成型的工艺，这种工艺的特点就是压力大而又不破坏颗粒结构，在同样的时间内成型的产品具有产量大、砖坯质量高、合格率高、产品损耗少等特点，而变量泵d的使用大大提高了电能的使用效率，相对于挤压成型工艺来讲，具有节约能耗、增加效率、提高坏体强度等方面的优点。

　　三、生产过程属于清洁生产工艺，水、气、热、及废品固体均可以循环利用，对外没有废气、废水、及固体废弃物的排放，这些节能措施及节能技术处于高水平，节能效果明显。

　　四、采用的热辐射烧结技术及富氧辊道窑循环烧结技术，大大降低了烧结过程中的能耗，提高了热的综合利用效率。

　　五、产品原料为本来就已经瓷化的建筑陶瓷的废品颗粒，故在将瓷化的废品加工成透水砖的过程中就比粉碎瓷化过程节能50%以上。

　　六、采用节能型自动控制辊道窑炉，所有的窑炉余热可以供自己工厂及周边兄弟厂家热量利用，如：锅炉、澡堂、厨房等。

　　七、产品可重复使用，建设资源节约型产品，减少了社会的资源消耗，从而达到节能的目的。由于陶瓷透水砖采用透蓄式铺装，不用水泥粘接，更主要的是它具有不风化不褪色的陶瓷特征，所以保证了他在使用过程中产品性能的稳定，这是产品可以重复使用的品质保证。

　　八、产品优越的透水性和保水性，使产品在水资源循环利用方面发挥重大作用。

　　九、生态陶瓷透水砖不但生产过程节能环保，更重要的是他的本身的使用价值更加节能环保，比如：

　　1、每平米的陶瓷透水铺装消化了0.1吨固体废弃物（主要是建筑垃圾和工业垃圾中的废瓷砖）；

　　2、每平米的陶瓷透水铺装减少了15公斤的水泥消耗；（水泥是耗能产品，节约水泥就是节能）

　　3、每平方米每小时可以透水1-10吨，可以有效补充地下水，每平方米的陶瓷透水砖铺装可透蓄水55公斤以上……（与其它产品不同的地方是陶瓷透水砖抗静电性能防堵及产品空隙上小下大的防堵塞结构设计可以保证这种透水蓄水的持续性和便疏性）。

　　十、产品的节能还有一个重要标志，就是产品制作的主要材料要节能。利用水泥为主要原料的透水砖（如水泥透水砖、砂基透水砖等）虽然生产过程免烧，但是这些产品的主要原料是高污染高能耗的水泥，再加上其骨料为不可再生的石灰石等矿山料，而且在开采过程中扬尘大、植被毁损对自然生态造成不可修复性的破坏，我国正在严控矿山开采。

　　结论：考察一个产品节能与否，不能简单地仅仅从免烧与烧结的角度去看。综合目前节能减排界的一个重要观点有四个方面值得关注：

　　一、看这个产品的制作过程。

　　二、看这个产品使用的原材料的来源及材料的制备。

　　三、看这个产品的功能是否长期有利于环境。

　　四、看这个产品在使用过程是否会由于产品性能的物理变化给环境带来负面的影响，从而造成重复建设。

　　从以上四个标准来判断，一方面：陶瓷透水砖原材料属于建筑及工业垃圾，减轻环境压力，变废为宝；二方面：陶瓷透水砖的制作过程运用了节能技术，采用清洁生产的方式；三方面：陶瓷透水砖透蓄水功能强大，是海绵城市建设中使用的透水材料（详见住建部海绵城市建设技术和产品目录文件）；四方面：陶瓷透水砖产品性能结构非常稳定，不风化不褪色防堵塞，可重复使用，大大节约了矿山资源。
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