随着现代电子商务的迅猛发展，仓储模式在经历人工仓储、机械化仓储、自动化仓储等阶段后，逐步发展为更加智能、集成、信息化的“3I”仓储模式。自动化立体仓库作为仓储模式不断升级发展的产物，也是影响现代家具企业物流质量的重要因素。


虽然我国家具制造业发展相对较晚，但是在“中国智造2025”的推动下，我国板式家具制造业逐渐开始向智能化生产迈进，建设自动化立体仓库成为了实现智能生产的必要条件。


立自动化立体仓储是一种基于利用垂直空间存放货物的仓储模式下，利用计算机实现在无人工条件下进行货物的存取与输送，来达到提高效率，完成信息反馈的目的。根据不同的存储对象及物料流转顺序，立体仓库可以分为原料仓、半成品仓以及成品仓三种类型。


从状态、物料信息采集以及运转流程三个方面对原料仓与成品仓进行对比研究，可以进一步寻找升级方案，进一步提高板式家具企业的管理效率及质量。



一、原料与成品仓物料与存储状态
对于板式家具企业而言，半成品可以根据需求设置一个或多个存储仓来提高效率。原料仓设于开料工序的前端位置，成品仓位于包装工序的后端位置，是包装前的最后一步，所以相对于原料仓物料存储状态，成品仓的物料状态更加复杂。




二、原料与成品仓物料信息采集
仓库的信息采集主要由两个关键部分组成，读取和采集，也就带来下面标签与传感器在全自动领域的应用。


1、标签
通过条码技术，在不用人工的情况下，通过计算机实现信息采集、读写、传递等功能，高正确率与高效率是它的优势。应用于仓储物流的条码主要为一维码与二维码两种，一维码制造成本低，图形简单；二维码能够解决一维码不能进行文字、图像信息记录的缺陷。


板式家具自动化原料仓与成品仓标签用途具体信息如表1 所示。



2、传感器
传感器是一种利用检测元件接收不同信号（压力、色彩、敏感度等），并利用控制器及集成电路等将接收到的信号转化为光信号，再转化为电信号，完成信息采集与转化的设备。


板式家具自动化原料仓与成品仓需要不同的传感器来共同实现真正意义上的自动化运行，而传感器使用的种类与数量由仓储位置、物料、输送系统等决定，其主要用于超宽、超高、重量、到位、高速的检测。




三、原料与成品仓物料运转流程
根据板式家具自动化原料仓与成品仓对物料入库的标准，不同的仓储位置及运转流程，决定其入库标准及操作方式存在一定的差异。


1、物料外观完好度检测
原料仓外观完好度的检测主要针对人造板平直度、饰面纸表面以及侧边状态是否符合板式家具制作工艺流程所需A级板标准；而成品仓主要针对包装外检测标准与指标。



2、物料摆放
原料仓与成品仓的物料堆垛形式有所不同。原料仓进行人造板堆叠时，只要保证相邻人造板接触面完全重叠就可以确保人造板垛平稳、牢固及整齐。


成品仓相对困难，因此应注意以下几点：

1）物料每一层的摆放均需保持持平状态

2）整合时不允许出现板材包装边缘超过托盘边缘的情况

3）根据最终立体仓库货架货格的尺寸规格设置堆叠限高（宽）



3、物料入库
原料仓与成品仓物料入库应遵循一定的入库原则，原料仓需根据板材花色、入库时间等进行集中存放，而成品仓需根据订单信息（包括供应商、地区等）、出库时间等进行集中存放。


仓储物流贯穿整个家具制造工艺流程，原料仓与成品仓分别为家具制造中物流自动化的前端与终端，严格把控仓储流程，规格会优化板式家具立体仓库的系统化构造优，使其更具针对性、高效化。
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